Résumé :
TCL CSOT a récemment annoncé que son usine T8 à Guangzhou, en Chine, avait officiellement commencé à déplacer ses équipements de production. Avec l’arrivée des premiers équipements de production de base, le projet est officiellement passé de la phase de construction de l’usine à la phase d’installation et de mise en service des équipements. Zhang Feng, vice-président senior de TCL CSOT, a déclaré que l'arrivée de la première pièce d'équipement de base marque que le projet T8 est entré dans une étape importante d'installation d'équipement et de débogage conjoint, jetant les bases d'une production de masse ultérieure.
Il est entendu que le projet T8 est une ligne de production d'OLED d'impression de 8,6 générations avec un investissement total d'environ 29,5 milliards de yuans (environ 4,42 milliards de dollars américains). La construction du projet a officiellement commencé en septembre 2025, et il n'a fallu que 226 jours pour achever la construction de la structure principale de l'usine principale, ce qui montre une progression de la construction relativement rapide. Selon le plan, la ligne de production devrait atteindre une production de masse au quatrième trimestre 2027.
Une fois l'usine terminée, elle peut traiter environ 22 500 substrats en verre par mois. Chaque substrat mesure 2 290 mm x 2 620 mm. Il est principalement utilisé pour produire des panneaux d’affichage OLED de taille moyenne et grande. Dans la phase initiale de production, la capacité de production se concentrera sur les marchés de produits tels que les tablettes électroniques, les ordinateurs portables et les moniteurs. Dans le même temps, TCL CSOT explore également la possibilité d’appliquer la technologie OLED imprimée aux domaines des écrans flexibles et des panneaux d’écran pliables.
TCL Huaxing Optoelectronics a déclaré que la société a investi continuellement 13 ans dans la recherche et le développement de la technologie OLED imprimée et a progressivement promu la technologie du stade de la recherche en laboratoire à la production commerciale. La société estime que, par rapport aux processus de fabrication traditionnels des OLED, l'impression et la technologie d'impression devraient réduire davantage les coûts de production et améliorer l'efficacité de l'utilisation des matériaux, améliorant ainsi la compétitivité des produits OLED sur le marché.
Cao Weiran, directeur général du centre OLED d'impression TCL CSOT, a déclaré que depuis la première goutte d'encre et le prototype expérimental, jusqu'à ce que la ligne de Wuhan T12 de génération 5,5 devienne la première ligne de production d'OLED imprimés produite en série au monde, et que maintenant la ligne de production de Guangzhou de génération 8,6 soit entrée dans la phase de déménagement des équipements, la société a passé 13 ans à promouvoir la technologie OLED imprimée pour achever le saut du laboratoire à l'industrialisation. L'arrivée des équipements du projet T8 signifie également que la production de masse officielle est entrée dans la phase du sprint final.
Actuellement, la fabrication traditionnelle de panneaux OLED utilise généralement la technologie d'évaporation thermique sous vide pour déposer des matériaux organiques électroluminescents, tandis que les OLED imprimés utilisent un équipement d'impression à commande numérique pour pulvériser des matériaux organiques directement sur des zones désignées du substrat. Cette méthode de production peut théoriquement réduire les déchets de matériaux et diminuer les coûts de fabrication. Cependant, la question de savoir si la ligne de production T8 peut atteindre un niveau de concurrence avec les processus de production OLED matures existants en termes d'échelle de capacité, de niveau de rendement et de contrôle des coûts à l'avenir restera au centre de l'industrie.
Alors que le projet T8 achève progressivement l'installation et le débogage des équipements, l'application commerciale à grande échelle de la technologie OLED imprimée est également entrée dans une nouvelle étape de développement. L'industrie estime généralement que si cette technologie parvient à réaliser une production à grande échelle, elle aura probablement un impact important sur la future structure du marché des panneaux OLED de moyenne et grande taille.
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