Résumé :
Le vice-président exécutif et co-directeur de l'exploitation de TSMC, Chin Yong-pei, a révélé lors d'un échange avec des étudiants de l'université nationale de Cheng Kung le 29 octobre que la société avait fait participer des ingénieurs R&D au « projet Nighthawk » pour rattraper son retard sur les processus avancés au niveau international, en essayant de permettre à l'équipe R&D de travailler jour et nuit pour prolonger les heures d'opération de R&D. Ce plan a échoué après environ six mois de mise en œuvre.
Qin Yongpei a rappelé qu'à l'époque, certains pensaient que si l'équipe R&D de TSMC fonctionnait 24 heures sur 24 et que ses concurrents américains travaillaient 8 heures par jour, ils seraient en mesure de rattraper, voire surpasser, leurs adversaires en s'appuyant sur leur avantage en termes de temps. Mais cette approche n’a pas apporté les résultats escomptés. Il a souligné que la R&D nécessite réflexion, jugement et innovation. Une simple augmentation du temps de travail ne peut pas garantir la production. La R&D « repose sur la matière grise et non sur le travail ».
Il considère le processus à 40 nanomètres de TSMC comme un tournant important dans la transformation organisationnelle. À cette époque, le modèle traditionnel consistant à utiliser le département R&D pour terminer le processus puis le confier à l'usine de fabrication de plaquettes a rencontré des revers, incitant l'entreprise à réexaminer la collaboration entre la R&D et la fabrication, et à développer progressivement une culture « One Team ». Qin Yongpei a souligné que cela nécessite non seulement que les employés se soutiennent mutuellement, mais permet également aux différents départements de travailler autour d'un objectif commun et d'être conjointement responsables des résultats finaux.
Prenons comme exemple la transition de la R&D à la production en série d'un nouveau procédé. Permettre aux usines de fabrication de participer plus tôt au développement et prolonger la période de chevauchement entre la R&D et la fabrication contribuera à faciliter la progression de la production de masse ultérieure. Lorsque vous rencontrez des problèmes de processus, il est plus efficace de rassembler plusieurs équipes pour analyser conjointement les causes profondes plutôt que de confier cette tâche à un seul service.
Qin Yongpei a déclaré que le concept One Team s'étend également à l'expansion des usines à l'étranger. L'équipe taïwanaise doit travailler en étroite collaboration avec l'équipe étrangère et assumer une part de responsabilité dans le succès de l'usine étrangère. Il estime que la coopération entre départements a amélioré le développement des processus et l'efficacité de la production de masse, et constitue une base importante pour que TSMC maintienne sa compétitivité technologique ; cependant, pour que chaque département reconnaisse et mette réellement en œuvre cette culture, il faut investir du temps et des efforts, et ne peut pas se contenter de slogans.
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