Résumé :
Alors que la demande de mémoire avancée issue de l'intelligence artificielle, du calcul haute performance et des appareils mobiles de nouvelle génération continue de croître, le géant sud-coréen des puces mémoire SK Hynix accélère sa transformation vers le processus DRAM 1c de dernière génération. Les dernières nouvelles de l'industrie montrent que la société ajuste sa structure de capacité de production à grande échelle et prévoit de migrer de plus en plus de produits DRAM vers la production de nœuds de processus 1c de 10 nanomètres de sixième génération, et devrait établir la position dominante de ce processus au cours des prochains trimestres.
Les données montrent qu'au premier trimestre 2026, les DRAM 1c ne représentaient qu'environ 10 % de la production globale de DRAM de SK Hynix ; au deuxième trimestre, il est passé à environ 13 %. Après le début du troisième trimestre, cette proportion devrait augmenter considérablement pour atteindre 24 %, et d'ici le quatrième trimestre, plus d'un tiers des produits DRAM seront fabriqués à l'aide du procédé 1c, soit environ 34 %. Selon le plan actuel, d'ici le premier trimestre 2027, la proportion du processus 1c augmentera encore pour atteindre environ 35 %, dépassant pour la première fois la proportion actuelle du nœud 1b du processus principal d'environ 33 %, devenant ainsi la plate-forme de production de DRAM la plus importante de SK Hynix.
Les experts du secteur ont souligné que les nœuds de processus DRAM et les processus de fabrication de puces logiques ne peuvent pas simplement correspondre. Les fabricants de stockage distinguent généralement les différentes générations de technologie DRAM de 10 nanomètres par « 1a, 1b, 1c » et d'autres méthodes. Les principales différences se reflètent dans la densité des transistors, le nombre de couches de lithographie EUV et la complexité globale de la fabrication. La taille réelle de conception du procédé 1b actuellement largement utilisé de SK Hynix est d'environ 12 à 13 nanomètres et utilise environ 4 couches de technologie de lithographie EUV ; tandis que le nouveau procédé 1c est encore réduit à environ 11 à 12 nanomètres, tout en utilisant 5 à 6 couches de technologie de lithographie EUV pour obtenir une densité plus élevée et une meilleure efficacité énergétique.
Selon ce plan, le processus 1c entreprendra la production de nombreux produits clés de SK Hynix à l'avenir, notamment la mémoire à large bande passante HBM4E pour le marché de l'intelligence artificielle, la mémoire mobile LPDDR6 de nouvelle génération et les produits de mémoire pour serveurs et ordinateurs de bureau DDR5. Le processus principal 1b actuel est principalement utilisé dans des produits tels que DDR5, LPDDR5X, HBM3E et HBM4.
Du point de vue de la concurrence industrielle, Samsung Electronics et Micron promeuvent également la transformation des processus 1c, mais SK Hynix réduit rapidement l'écart et devrait rattraper son retard. Actuellement, environ 16 % de la production de DRAM de Samsung provient du processus 1c, et celle de Micron environ 19 %, ces deux chiffres étant supérieurs au ratio de 13 % de SK Hynix au deuxième trimestre. Cependant, avec le changement rapide de capacité de production au second semestre, SK Hynix devrait réaliser un dépassement au quatrième trimestre et devenir l'un des fabricants dotés de la plus grande capacité de production de DRAM 1c au monde.
Les analystes estiment que l'une des raisons importantes pour lesquelles SK Hynix promeut activement le processus 1c est que son avantage majeur sur le marché de la mémoire à large bande passante continue de se développer. Alors que la demande de serveurs IA explose, HBM est devenu l’un des produits les plus rentables, et le processus 1c deviendra une base technique importante pour la prochaine génération de HBM4E. En achevant l'introduction de processus avancés plus tôt que prévu, l'entreprise espère consolider davantage sa position concurrentielle sur le marché du stockage IA.
Cependant, à mesure que la diminution des DRAM continue de progresser, le secteur est également confronté à de nouveaux défis techniques. La structure traditionnelle des cellules de mémoire planaire 6F² se rapproche de plus en plus de la limite physique, et la difficulté et le coût de continuer à réduire la taille augmentent. Par conséquent, les fabricants de mémoire, dont SK Hynix, ont commencé des recherches sur l'architecture de transistor à grille verticale 4F² de nouvelle génération et la technologie d'empilement de DRAM 3D, dans l'espoir de surmonter les goulots d'étranglement techniques existants grâce à de nouvelles conceptions structurelles.
Bien que l'architecture de nouvelle génération soit encore au stade de la recherche et du développement, l'industrie estime généralement que le processus 1c continuera à jouer un rôle central au cours des prochaines années. Pour SK Hynix, il ne s'agit pas seulement d'une mise à niveau de routine des processus, mais également d'un tournant stratégique important dans la concurrence pour le stockage haute performance à l'ère de l'IA.
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